Kot zelo zanesljiva naprava za pretvorbo energije stanje delovanja plinskega generatorja neposredno vpliva na varnost oskrbe z električno energijo in učinkovitost izrabe energije. Vzpostavitev znanstvenega in standardiziranega postopka testiranja ne samo preverja delovanje enote pred zagonom, ampak tudi takoj prepozna morebitne težave med delovanjem in preprečuje stopnjevanje napak. Postopek testiranja bi moral zajemati vizualni pregled, funkcionalno testiranje, preverjanje delovanja in oceno varnosti, ki tvori celovito diagnostično verigo od statičnega do dinamičnega in od komponent do sistema.
Testiranje se začne z vizualnim in osnovnim pregledom stanja. Tehniki morajo preveriti trdnost vgradnje vsake komponente, tesnjenje cevnih spojev in površinske poškodbe, pri čemer morajo biti še posebej pozorni na plinovode, kabelske povezave ter hladilne in izpušne cevi glede puščanja, korozije ali mehanskih deformacij. Pri električnih komponentah je treba preveriti tesnost sponk in celovitost izolacije, da zagotovite, da ni znakov zrahljanja, gorenja ali staranja. Ta pregled odpravi zunanje moteče dejavnike za nadaljnje testiranje in vzpostavi jasno izhodišče stanja.
Po tem se začne funkcionalno testiranje sistema za oskrbo z gorivom in plinom. Za preizkušanje stabilnosti tlaka, pretoka in sestave plina ter za potrditev občutljivega in zanesljivega delovanja ventilov za uravnavanje tlaka, filtrov in zapornih-ventilov je treba uporabiti specializirane instrumente. Pri sistemih z utekočinjenim naftnim plinom (LPG) ali stisnjenim zemeljskim plinom (CNG) je treba preveriti tlak v rezervoarju za shranjevanje, nastavitve varnostnega ventila in odzivnost alarmnih naprav za uhajanje. Učinkovitost tesnjenja sistema za oskrbo s plinom se običajno testira z metodo zadrževanja tlaka ali preskusom z milno raztopino, da se zagotovi, da ne pride do manjših puščanj, s čimer se preprečijo morebitne nevarnosti ali nihanja moči med delovanjem.
Nato se preskusita sistem mazanja in hlajenja. Nivo, kakovost in viskoznost mazalnega olja je treba preveriti, da izpolnjujejo zahteve, kroženje olja in tlak črpalke pa je treba preizkusiti, da se zagotovi ustrezno mazanje vseh tornih parov. Pri hladilnem sistemu je treba preveriti nivo hladilne tekočine, koncentracijo in stanje delovanja obtočne črpalke ter preizkusiti zmogljivost odvajanja toplote radiatorja ali hladilnega ventilatorja pri različnih obremenitvah, da se prepreči poslabšanje delovanja ali poškodbe komponent zaradi visokih temperatur.
Začne se dinamična faza preverjanja delovanja in delovanja, med katero mora enota delovati zaporedno pod-brez obremenitve, delno-obremenitvijo in nazivno-obremenitvijo. S spremljanjem stabilnosti hitrosti, valovnih oblik izhodne napetosti in toka, frekvence in faktorja moči se ugotavlja, ali kakovost proizvodnje električne energije ustreza standardom za priključitev na omrežje ali samostojno delovanje. Hkratno spremljanje temperature izpušnih plinov, tlaka v valju, sesalnega tlaka in sprememb tlaka v zgorevalni komori omogoča oceno učinkovitosti zgorevanja in značilnosti odziva na obremenitev. Pri modelih, opremljenih s sistemi za samodejno krmiljenje hitrosti in regulacijo vzbujanja, je treba preveriti tudi njihovo sposobnost dinamične obnovitve pri nenadnih spremembah obremenitve.
Varnost in okoljsko testiranje sta ključna vidika procesa. Preizkusiti je treba zanesljivost zasilnega izklopa, zaščite pred preobremenitvijo, alarmov za uhajanje plina in protipožarnih blokirnih naprav, da se zagotovi hitra izolacija nevarnosti v neobičajnih situacijah. Testiranje emisij mora meriti koncentracije ogljikovega monoksida, dušikovih oksidov, nezgorelih ogljikovodikov in trdnih delcev v skladu s trenutnimi standardi, da se oceni dejanska učinkovitost enote pri izpolnjevanju okoljskih zahtev. Pri enotah, ki uporabljajo vodikova-mešana ali nizko-ogljična goriva, je treba testirati tudi vsebnost vodika v produktih zgorevanja in s tem povezana varnostna tveganja.
Celoten postopek testiranja mora beležiti podatke in ustvarjati poročila, vključno z izmerjenimi vrednostmi, dovoljenimi razponi, analizo odstopanj in priporočili za ravnanje za vsak indikator. Manjša odstopanja je mogoče odpraviti na-licu mesta s prilagoditvijo parametrov ali čiščenjem komponent; napake, ki vplivajo na varnost ali delovanje, je treba popraviti in ponovno testirati, dokler vsi indikatorji ne izpolnjujejo zahtev.
Na splošno je postopek testiranja plinskih generatorjev sistematičen pristop, ki gre od površine do jedra, od statičnega do dinamičnega in od funkcije do varnosti. Lahko zagotovi kakovost generatorja, preden ta zapusti tovarno in začne delovati, lahko pa tudi zagotovi zanesljivo podatkovno podporo in osnovo za-odločanje za dolgoročno-delovanje. Je nepogrešljiv člen pri doseganju učinkovitega, stabilnega in okolju prijaznega delovanja.